采用特殊工藝生產的單向拉伸扭結膜具有高強度、高光澤、高透明度等優異性能，扭結性能與玻璃紙相當，但價格較低，可以在糖果等食品包裝領域取代玻璃紙。

生產單向拉伸HDPE扭曲結膜有兩種方法，一種是用T型頭擠出流延成型；另一種是擠出管膜吹塑法。接下來，介紹擠出管式薄膜吹塑方法。原料為高密度聚乙烯，MFR約為1.0 g/min。

采用管膜單向拉伸法生產 HDPE 扭曲薄膜的工藝流程為: 喂料-增塑擠出-螺桿模擠出-冷卻-吹拉-預熱處理-單向拉伸-冷卻-回火熱處理-冷卻成型-卷取。

生產中的主要設備是直徑為65 mm的單螺桿擠出機，螺桿為雙螺桿混煉型，長徑比L/D = 26: 1。機頭為螺旋進料機頭，低速勻速旋轉，出料均勻。模具直徑為300毫米，模具間隙為2.8毫米..簡單介紹了單拉伸扭曲結膜的生產工藝；

1.擠出時間溫度：高密度以及聚乙烯材料一般可以采用這種平衡式溫度進行較好，擠出機設計溫度變化依次為：170oC、180 oC、200 oC、215 oC、215 oC，機頸為205 oC，口模為205 oC。

2.螺桿轉速: 擠出機的螺桿轉速應與擠出量、冷卻速度、牽引速度相匹配，一般為每分鐘30-35轉，此時熔體塑化良好，均勻，結晶點少。

3.軋輥溫度和速度控制:在上圖中，I區前面的擴張輥后面有11個軋輥..I區四個輥為預熱輥，II區兩個輥為拉伸輥，III區兩個輥為定型輥，IV區一個輥為回火熱處理輥，V區兩個輥為定型輥。在生產工程中，應嚴格控制各區域的輥筒溫度和速度，否則會使薄膜破裂，無法正常生產。

I 區四輥溫度分別為80 ~ 85oC、90OC、100OC、102OC，每輥速度相同，第二輥為低溫高速輥，輥溫分別為105oc 和50oc，輥速比(牽伸比)應控制在5 ~ 7之間，回火溫度應控制在高密度聚乙烯軟化點附近，這樣聚合物就有足夠的能量恢復部分張力和消除內應力,滾筒溫度一般為110 ~ 120OC，滾筒速度可與其他滾筒相匹配，成型面積應保證薄膜經回火熱處理后，也要充分冷卻，否則卷取后容易粘著，薄膜不易開啟，影響正常使用。一般采用自然冷卻，輥速與其他輥速相匹配。